Beratung zur Qualitätssicherung bei Bierdosen von Ausrüstungsprofis

29. September 2020Chris Crowell

Im Rahmen unseres Einkaufsführers für Craft-Beer-Dosenlinien haben wir die Hersteller gebeten, Brauereien Ratschläge zur Qualitätssicherung von Dosenlinien zu geben. Welche Aufgaben fallen aus allen Nähten? Was wird später zu Problemen führen, wenn es jetzt ignoriert wird?

Die wohl wichtigste Komponente für die Erzielung höchster Qualitätsergebnisse ist die Verschließmaschine. Ohne eine ordnungsgemäße Naht läuft die Dose aus, was Produkt- und Geldverschwendung bedeutet.

„Stellen Sie sicher, dass die Verschließmaschine über harte Anschläge verfügt, die sich nicht bei schwankendem Luftdruck ändern, sowie über Sensoren zur Fehlererkennung und Kontrolle über jeden Verschließervorgang“, sagt Wild Goose Filling. „Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Leistung des Verschließers problemlos überprüft, gewartet und unterstützt werden kann. Wenn Sie mehrere Dosengrößen planen, stellen Sie sicher, dass der Wechsel des Verschließers einfach ist. Denken Sie daran, dass die Änderung von Dosenhöhe und -durchmesser im Allgemeinen eine einfache Umstellung ist, während die Änderung der Endgröße viel komplizierter sein kann. Sie sollten in Nahtinspektionsgeräte investieren, um die Qualität des Endprodukts zu kontrollieren und Pannen vorzubeugen.“

Bei Twin Monkeys können Kunden Dosen vom Band einsenden, damit sie sie einer Nahtprüfung unterziehen können. Sie schicken Ihnen einen Bericht zurück und führen Sie dann durch die einzelnen Schritte, um sicherzustellen, dass die Naht der Dosen perfekt ist. „Wir haben Kunden, die uns wöchentlich, monatlich oder wann immer sie ein neues Rezept haben, Dosen schicken – es ist das, was für sie funktioniert, aber wir sind immer bereit, sicherzustellen, dass unsere Ausrüstung dazu beiträgt, ihr Produkt zu maximieren.“

Ein weiterer Punkt, auf den Sie achten sollten, ist die Füllqualität. Dies umfasst sowohl das Füllvolumen als auch die Sauerstoffaufnahme. Beim Abfüllvorgang benötigt das Abfüllsystem Präzision, um sicherzustellen, dass Ihr Bier so schmeckt, wie es der Brauer beabsichtigt hat. Dosen müssen sorgfältig befüllt werden und über eine ausreichende Schaumkontrolle verfügen. Wild Goose weist darauf hin, dass ein Teil des Prozesses die Verwendung einer geeigneten Schaumstoffkappe einschließt, um den gelösten Sauerstoff im Endprodukt zu verwalten. Weitere Faktoren für das Sauerstoffmanagement sind:

Abhängig von Ihrem ABV kann es einige ziemlich strenge Einschränkungen und Gesetze bezüglich des Füllstands in der Dose geben. Für diejenigen unter Ihnen, die schnellere Leitungen (über 50 cpm) in Betracht ziehen, fragt Ska Fabricating: „Wie planen Sie, die Spur bei niedrigen und/oder hohen Füllungen zu halten?“ Unter 50 cpm kann wahrscheinlich eine manuelle Gewichtskontrolle durchgeführt werden. Bei mehr als 50 Kopien pro Minute würde ich darüber nachdenken, diese Funktion zu automatisieren.“

Qualität muss am Anfang der Verpackungslinie beginnen, daher ist der beste Tipp von GR-X, in eine hochwertige Palette mit Aluminiumdosen zu investieren. „Wenn Sie sich Ihre Dosenpalette ansehen, überprüfen Sie sie. Sind die Dosen verbeult? Sind die Slip-Sheets an den Enden gebogen oder liegen sie gerade? Ist die Palette quadratisch? Wenn Sie bei Punkt A auf Qualität bestehen, können alle in Ihrer Dosenlinie eingesetzten Maschinen ihre beste Leistung erbringen.“

Wussten Sie außerdem, dass Ihre Dosen nicht „sauber“ sind, wenn sie mit einem Umschlag bei Ihnen ankommen? Ska sagt, dass Sie einen Entpalettierer in Betracht ziehen müssen, wenn Sie Dosen mit Ärmeln kaufen oder Dosen mit mehr als 15 Kartons pro Minute einfüllen. „Normalerweise werden Sie bei niedrigeren Geschwindigkeiten mit einer „Wasser“-Spülung rechnen, aber wenn Sie ehrgeizig sind und mit 100 U/min beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass Sie eine Spülung mit ionisierter Luft verwenden, um sicherzustellen, dass Restwasser die Qualität Ihres Spülvorgangs nicht beeinträchtigt Dosenprodukt.“

Förderer sind die Adern des Betriebs, sie verbinden die Punkte von einem Gerät zum anderen und stellen sicher, dass Ihre Produktionslinie immer in Bewegung ist. Laut Multi-Conveyor sind die wichtigsten Faktoren, die bei jedem Fördersystem berücksichtigt werden müssen, Konstruktionen für Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit, Wartung, Langlebigkeit, Hygiene, hochwertige Komponenten und die Art und Weise, wie es die Anforderungen der Anwendung erfüllt. „Wir berücksichtigen auch die Wachstumspläne Ihrer Brauerei, sodass Ihre Auswahl an Förderbändern jetzt mit Ihnen wachsen kann, wenn Sie in den kommenden Jahren expandieren.“

Da Dosenlinien im Laufe der Zeit eine Vielzahl von Reparaturen erfordern, ist die Auswahl von Geräten, die leicht zu verstehen und zu bedienen sind, von entscheidender Bedeutung. Die Menge der in eine Maschine eingebauten kundenspezifischen Komponenten kann dazu führen, dass die Beschaffung von Ersatzteilen übermäßig kostspielig und/oder zeitaufwändig ist. Aus diesem Grund sollten Brauereien laut American Canning immer Ersatzteile für kritische Komponenten wie Sensoren und Lager auf Lager haben. „Es gibt nichts Frustrierenderes, als zwei Produktionstage durch einen 12-Dollar-Sensor zu verlieren.“

Und natürlich ist die Durchführung routinemäßiger vorbeugender Wartungsarbeiten der Schlüssel zum reibungslosen Betrieb jeder Linie, insbesondere der Füller/Verschließer. Auch von American Canning: „Wenn Sie sich nicht um Ihre Ausrüstung kümmern, verschlimmern sich die Probleme tendenziell und es kann zu einer Reihe kaskadierender Ausfälle kommen. Einfache Aufgaben wie das tägliche Reinigen und Schmieren der Lager tragen wesentlich dazu bei, die Häufigkeit von Komponentenausfällen zu reduzieren.“