Colonial revolutioniert seine Schrumpfverpackungsaktivitäten

Robyn Schmitt | 8. August 2016

Modernste Schrumpffolientechnologie verbessert den Schrumpfverpackungs- und Polybeuteldurchsatz der Druckmaterialien von Colonial Press, wie Broschüren und Kataloge, um mehr als 400 % auf 115 Pakete pro Minute.

Im hart umkämpften Markt des Akzidenzdrucks mit seinem hohen Tempo, engen Fristen und kurzen Bearbeitungszeiten ist die Erzielung eines hohen Produktionsdurchsatzes von entscheidender Bedeutung, um Kunden an Bord zu halten, Rentabilität zu erzielen und einen Wettbewerbsvorteil zu wahren. Verlangsamungen und Staus, selbst wenn sie nur für ein paar Minuten an irgendeinem Punkt des Prozesses auftreten, können die Produktion sowohl im vorgelagerten als auch im nachgelagerten Bereich behindern. Bei jedem Schritt, von der Druckvorstufe und dem Drucken bis hin zum Falten, Stapeln, Binden, Schneiden und Verpacken, haben sich Druckmanager auf Verbesserungen in der Automatisierung verlassen, um Produktionsstörungen zu minimieren und bessere Durchsatzraten und Systemverfügbarkeiten zu erreichen. Dies ist bei Colonial Press International (Colonial) der Fall, das kürzlich seine Schrumpffolien- und Polybeutel-Verpackungslinie modernisiert hat, um modernste Orbitalkopf-Schrumpffolientechnologie einzusetzen. Dadurch wurde die Verpackungsdurchsatzkapazität effektiv um mehr als 400 % verbessert, ohne dass sich die Arbeitsstunden erhöhten.

Eine technologisch versierte Druckerei

Für Colonial ist Automatisierung kein Unbekannter. Seine 250.000 Quadratmeter große Druckanlage in Miami, Florida, ist einer der technologisch fortschrittlichsten Betriebe in der Druckindustrie. Beispielsweise hat Colonial die Farbkontrolle mit der fortschrittlichen Closed-Loop-Technologie, die die zu druckenden Teile in Echtzeit kontinuierlich mikrovermisst und die Druckmaschinen automatisch auf ein Maß anpasst, das über die Fähigkeiten eines Druckers hinausgeht, auf ein völlig neues Niveau gehoben, um durchgehend eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen ein Druckdurchlauf. Das Management-Informationssystem Prism WIN – ein geschlossenes IT-System mit integrierter Buchhaltung, Kostenvoranschlag, Planung, Echtzeitplanung, direkten Maschinenschnittstellen zu allen Druckgeräten und Bestandsverwaltung – bietet Kunden über ein Webportal Zugriff auf den Fortschritt ihrer Projekte Echtzeit. Diese innovativen Technologien, die bei Colonial im Einsatz sind, haben es diesem familiengeführten Unternehmen ermöglicht, ein umfassendes Sortiment an Drucklösungen mit flexibler Terminplanung, Just-in-Time-Abwicklung, pünktlicher Fertigstellung und höchster Qualität anzubieten.

Es besteht Bedarf an einem höheren Durchsatz von Schrumpffolien/Polybeuteln

Als jüngster technologischer Fortschritt hat Colonial im Jahr 2014 seine Schrumpffolien-/Polybeutel-Verpackungslinie modernisiert, um der gestiegenen Kundennachfrage nach in Schrumpffolie verpackten bedruckten Verpackungen wie Broschüren, Broschüren und Katalogen gerecht zu werden.

„Unsere Kunden lassen ihre Bestellungen immer häufiger von uns für die Lagerung in Lagerhäusern vorbereiten“, sagt Dan Michels, COO von Colonial. „Früher wollten sie ihre fertigen Produkte einzeln in Kartons verpackt haben. Jetzt möchte die Mehrheit, dass sie in bestimmten Mengen eingeschweißt werden, damit die Packungen sie leichter entnehmen können.“

Die vorhandenen horizontalen Schrumpffolien-/Polybeutelanlagen des Unternehmens waren nicht in der Lage, den steigenden Durchsatzanforderungen gerecht zu werden. Obwohl das System für das Schrumpfen oder Polyverpacken von 75 Mehrblattpaketen pro Minute ausgelegt war, lag seine maximale Leistung im Bereich von 25 bis 30 Paketen pro Minute.

„Wir haben den Wechsel aus Kapazitätsgründen vorgenommen“, erklärt Michels. „Wir brauchten eine Maschine, die einen höheren Durchsatz bewältigen konnte.“

Kolonial eingebrachtWeltweite Verpackungsgruppe,das auf den Vertrieb von Maschinen und Materialien für Industrie- und Einzelhandelsverpackungen spezialisiert ist, um Colonial bei der Bewertung von Ausrüstungsoptionen zu unterstützen, die seinen Durchsatzanforderungen gerecht werden.

„Die meisten kommerziellen Druckereien verschicken ihre Produkte in Schrumpffolie und Polybeuteln, aber Colonial verfügt bereits seit einiger Zeit über diese Fähigkeit im eigenen Haus“, sagte Barry Kronhaus, Präsident der Worldwide Packaging Group. „Da die Nachfrage nach Schrumpfverpackungen gestiegen ist, haben wir uns stärker auf die Bewertung von Optionen und die Isolierung einer Systemlösung konzentriert. Wir wussten, dass wir ein System brauchten, das mindestens 100 Packungen pro Minute schrumpfen oder in Polybeutel verpacken konnte, um die Produktionsanforderungen von Colonial zu erfüllen.“

Die Schrumpffolienlinie mit dem Schrumpftunnel rechts.

Wechseln Sie zur kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsverpackung

Eines der Systeme, die Worldwide Packaging Group und Colonial untersuchten, war ein Hochgeschwindigkeits-Horizontalwickler mit einem einzigartigen Orbitalsiegelkopf, hergestellt von Texwrap Packaging Systems, einem Hersteller vollautomatischer Schrumpffoliensysteme für eine Vielzahl von Branchen.

„Die orbitale Siegelkopftechnologie passt zu unseren Anforderungen an Schrumpfverpackung und Polybeutel“, sagt Michels. „Es ist kein typischer Kartonverschließer.“

Bei dem ausgewählten System handelt es sich um einen Texwrap-Modell e145SS mit horizontaler, kontinuierlich arbeitender Hochgeschwindigkeits-Seitensiegelverpackungsmaschine und Orbitalkopf-Siegeltechnologie. Bei diesem Verpackungstyp stoppt der einströmende Produktstrom nicht, während die Endversiegelung erfolgt, wodurch die Durchsatzgeschwindigkeit erhöht wird.

Die bedruckten Packungen werden über einen Hochgeschwindigkeits-Reibungsanleger Modell C700 von Longford International, der bis zu 4.000 Zoll bedrucktes Material pro Minute verarbeiten kann, in die Schrumpffolie eingeführt.

„Die Versiegelung mit orbitalem Kopf unterscheidet sich erheblich von herkömmlichen Siegelgeräten mit Kastenbewegung“, fuhr Kronhaus fort. „Box-Motion bezieht sich auf den rechteckigen Weg des Siegelkopfes, bei dem sich das Gerät, das die Endsiegelung durchführt, während der Siegelung horizontal mit dem Produkt bewegt. Wenn die Versiegelung abgeschlossen ist, hebt sich der Kopf und der Schlitten fährt zurück, um das nächste Paket aufzunehmen und die nächste Versiegelung vorzunehmen. Die Kastendichtung führt schnelle Hin- und Herbewegungen aus und erfordert eine große und schwere Schlittenbaugruppe, um die Dichtungseinheit zu montieren. Dadurch entsteht eine beträchtliche Trägheit, die erhebliche Kraft erfordert, um den Schlitten in seinen Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen zu stoppen. Stoßstangen dienen in der Regel dazu, dem Versiegelungswagen harte Stopps zu bieten, was zu Erschütterungen führt, die normalerweise bei schnellen Rückläufen auftreten und das System zwingen, anzuhalten, während sich die Fotoaugen und Sensoren beruhigen. Bei dieser Art der Hin- und Herbewegung wird die Geschwindigkeit der Zykluszeit beeinträchtigt. Abhängig von der Packungsgröße kann es vorkommen, dass das Kopfsiegelgerät nicht rechtzeitig für die nächste Versiegelung wieder in Position kommt.“

Bindry-Ausgabe zur Schrumpffolienzuführung.

Technische Details

Der Durchsatz des Texwrap-Wicklers wird durch den Siegelkopf erreicht, bei dem es sich um eine patentierte Servo-Orbitalbewegungstechnologie handelt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, dass sich der Kopf beim Herstellen der Versiegelung horizontal mit dem Produkt bewegt. Der orbitale Siegelkopf bewegt sich in einer Ellipse, immer in die gleiche Richtung, wodurch jegliche Hin- und Herbewegung des Siegelschlittens vermieden wird, wodurch die Durchsatzgeschwindigkeit der Verpackung drastisch erhöht wird. Der Orbitaldichtungskopf muss beim Radfahren nicht vollständig zum Stillstand kommen, was die Belastung der Komponenten drastisch reduziert. Es nutzt die Trägheit zu seinem Vorteil, anstatt bei jedem Zyklus gegen sie anzukämpfen, wie bei einem sich hin- und herbewegenden Dichtungskopf mit Kastenbewegung.

Durch die Servosteuerung kann die Bewegung des Orbitalkopfes elektronisch so geformt werden, dass für jedes Produkt der optimale Weg entsteht, hervorragende Versiegelungen entstehen, die minimale Folienmenge verbraucht wird und die schnellstmögliche Geschwindigkeit erreicht wird. Es ermöglicht extrem schnelle Bewegungen, während es im letzten Moment sanft in die geschlossene und offene Position übergeht. Dadurch wird ein Rückprall während des Siegelvorgangs vermieden. Siegelzeit, Temperatur und sogar Siegeldruck können über das Touchscreen-Bedienfeld gesteuert werden.

Das gesamte System ist mit Servotechnologie der 3. Generation ausgestattet, was bedeutet, dass es von Grund auf so konzipiert wurde, dass Servotechnologie, SPS-Steuerung und die mechanischen Elemente des Systems integriert sind. Die 10-Achsen-Servosteuerung des Systems sorgt für eine äußerst genaue Registrierung, minimiert die zum Einwickeln verwendete Folienmenge und verringert den Wartungsbedarf.

„Der Orbital-Wickelwickler ist mit einem Produktschutzsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass der Orbitalkopf kein Produkt blockiert“, sagt Kronhaus. „Ein Sensor zeichnet die Position jeder Packung auf, wenn sie in den Arbeitsraum des Orbitalkopfs gelangt, und erkennt, wenn eine Packung verlegt wird, wodurch dieser Versiegelungszyklus übersprungen wird.“

Von der Schrumpffolie aus werden die bedruckten Packungen durch einen Zweikammer-Konvektionstunnel Modell T-1322/2 von Texwrap geleitet, der große Mengen Hochgeschwindigkeitsluft verwendet, um eine präzise kontrollierte Schrumpfung zu ermöglichen.

Das Design des Schrumpftunnels ist entscheidend für die Qualität und das Aussehen der Endverpackung. Der T1322/2-Tunnel ist mit digitalen Temperaturreglern, Hochgeschwindigkeitsventilatoren, individuellen Ober- und Bodensteuerungen für die Luftrichtung und Förderbändern mit variabler Geschwindigkeit ausgestattet. Diese Funktionen steuern die richtige Wärmemenge, die über den richtigen Zeitraum an den richtigen Stellen zugeführt wird, um konsistente Schrumpfergebnisse zu erzielen.

Die fertigen Packungen werden dann für den Versand in Kartons umgefüllt.

System Geschwindigkeit

„Es handelte sich um ein Standard-Schrumpf-/Polybeutelsystem, das genau auf unsere Anforderungen zugeschnitten war“, sagt Michels. „Es ist schwer zu beschreiben, wie gut die gesamte Linie gelungen ist.“

Die neue Schrumpffolien-/Polybeutel-Linie ist jetzt für die Verarbeitung von bis zu 150 bedruckten Packungen pro Minute ausgelegt und läuft konstant mit 115 Packungen pro Minute – mehr als 400 % mehr Durchsatz als die vorherige Schrumpffolien-/Polybeutel-Linie mit 25–30 Packungen pro Minute .

„Colonial ist ein 24/7-Betrieb, der jetzt über eine Schrumpf-/Polybeutellinie verfügt, die für den 24/7-Betrieb ausgelegt ist“, fügt Kronhaus hinzu. „Manchmal läuft die Linie drei Schichten pro Tag. Dieses System verfügt über die nötige Unterstützung, um sicherzustellen, dass die Linie weiterhin optimal läuft.“

Die neue Linie hat es Colonial Press International ermöglicht, auf seinen Märkten wettbewerbsfähiger zu sein und höhere Gewinnspannen zu erzielen.

Über Colonial Press International

Colonial Press International, Inc. ist ein vollständig integriertes Unternehmen, das einer vielfältigen Kundenliste, darunter zahlreichen Fortune-500-Unternehmen und einigen der besten Designhäuser des Landes, ein umfassendes Spektrum an Druckkommunikationsdiensten bietet. Seine 250.000 Quadratmeter große Druckanlage gehört zu den technologisch fortschrittlichsten Betrieben in der Druckindustrie.

Von der Integration des digitalen Druckvorstufendrucks in den Drucksaal und die Buchbinderei über die automatisierte Weiterverarbeitung und Schrumpffolien-/Polybeutel-Verpackungslinie bis hin zu den Echtzeit-Terminaktualisierungen sind die Arbeitsabläufe des Unternehmens vollständig automatisiert und bieten ein Höchstmaß an Durchsatzeffizienz und Druckqualität . Die umfassenden Produktionskapazitäten und der Ausrüstungsmix von Colonial bieten eine umfassende Auswahl an Druckoptionen, flexible Planung und Just-in-Time-Abwicklungen.

Kontaktieren Sie Dan Michels, COO, Colonial Press International, Inc.; 3690 NW 50th St., Miami, Florida 33142; Telefon 305-633-1581; E-Mail [email protected]; www.colonialpressintl.com.

Über die Worldwide Packaging Group

Die Worldwide Packaging Group ist auf den Vertrieb von Maschinen und Materialien für Industrie- und Einzelhandelsverpackungen spezialisiert. Die Gruppe bietet Unternehmen in den Vereinigten Staaten, der Karibik sowie Mittel- und Südamerika den Verkauf und Support von Geräten und löst komplexe Verpackungsprobleme, die den Arbeitsaufwand reduzieren und die Rentabilität verbessern.

Kontaktieren Sie Barry Kronhaus, Präsident, Worldwide Packaging Group, Inc.; 10101 Lantana Road, Lake Worth, Florida, 33449; Telefon 561-459-3400; E-Mail [email protected]; www.worldwidepackaging.net.

Über TexwrapVerpackungssysteme

Texwrap ist führend in der Entwicklung und Herstellung vollautomatischer Schrumpffoliensysteme für viele Branchen, darunter Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und Druck. Als Brancheninnovator hält Texwrap Patente auf einige der bedeutendsten bahnbrechenden Technologien in der Schrumpfverpackungsindustrie. Das komplette Sortiment an Standardverpackungsmaschinen umfasst L-Bar-Versiegelungsgeräte, Seitenversiegelungsgeräte mit kontinuierlicher Bewegung, Seitenversiegelungsgeräte mit intermittierender Bewegung und Lapsealer sowie Tunnel, Förderbänder und Zuführungen.

Das Unternehmen liefert die neuesten technologischen Fortschritte in der Schrumpfverpackung und bleibt dabei seinem Engagement für benutzerfreundliche Maschinen treu, die effizient und einfach zu warten sind. Hochwertige Konstruktion, Flexibilität, einfache Umrüstung und wartungsarme Merkmale machen Texwrap-Maschinen zu den Systemen mit den niedrigsten Betriebskosten auf dem Markt.

Texwrap entwirft und baut außerdem kundenspezifische Systeme für eine Vielzahl von Anwendungen und bietet Systemintegrationsdienste mit vor- und nachgelagerter Automatisierung, wie Robotik, Etikettierung und Systemsteuerung.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an Tom Dickman, Vertriebs- und Marketingleiter für Texwrap Packaging Systems; Postfach 185, 525 Vossbrink Drive, Washington, MO 63090; Telefon 636-239-7424; E-Mail [email protected]; www.texwrap.com.

Robyn Schmitt ist eine freiberufliche B2B-Autorin mit Sitz in Australien, die sich auf Herstellungs-, Verpackungs- und Vertriebsprozesse spezialisiert hat.

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